Weltweit volle Kontrolle

über Ihre Betriebsdaten.

Condition Monitoring rund um die Uhr. Mit der CENTERSIGHT® Event Engine.

Mit dem Editor der

CENTERSIGHT®
Event Engine

können Sie …

  • Dateneingangssignale und Schwellenwerte mit logischen Wenn-Dann-Operatoren per Drag & Drop zu einem Regelwerk zusammenführen
  • Events und Zeitreihendaten verknüpfen, analysieren und Zusammenhänge ableiten
  • Millionen von Werten und Datenpunkten nahezu in Echtzeit überwachen

Das Condition Monitoring von Device Insight basiert auf der Event Engine der IoT-Plattform CENTERSIGHT®. Damit lassen sich selbst komplexe Überwachungsregeln schnell und einfach konfigurieren. Häufen sich Vorfälle (Events) oder werden Schwellenwerte überschritten, findet automatisch eine Alarmierung statt. Die Folge: Service und Wartung erfolgen nur noch nach Bedarf, Ausfälle und Stillstände sinken, während die Verfügbarkeit steigt.

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Condition Monitoring mit CENTERSIGHT®

Mit der IoT-Plattform von Device Insight konnten wir das Condition Monitoring für unsere Kaffeeverkaufsautomaten weltweit nahezu in Echtzeit für unsere internen Stakeholder, Kunden und Partner etablieren. CENTERSIGHT® wurde dafür präzise auf unsere Bedürfnisse angepasst, beispielsweise wurde ein Ticketing System in die Lösung integriert. Mit den automatischen Alerts können wir Ausfälle reduzieren und steigern durch die Erfassung fehlender Handelszeiten nachweislich die Genauigkeit
unserer Abrechnung.

– Costa –

Anwendungsbeispiele für

Condition Monitoring & Alarming

checklist

#01

Schmiermittel kontrollieren

<WENN> der Füllstand des Schmiermittels der Maschine auf unter drei Liter absinkt, <DANN> wird das Servicepersonal informiert und darauf hingewiesen, eine Nachfüllung vorzunehmen. Ergebnis: Mit Condition Monitoring verlängern Sie die Laufzeit Ihrer Maschinen und Anlagen.

forbidden

#02

Ungeplante Produktionsstopps vermeiden

<WENN> ungeplante Produktionsstopps häufiger als dreimal in einer Stunde vorkommen, <DANN> wird ein Alarm ausgelöst <UND> der zuständige Servicetechniker benachrichtigt, die Probleme zu beheben. Ergebnis: Mit Condition Monitoring beugen Sie Ausfällen vor und sorgen für reibungslose Betriebsabläufe.

observe

#03

Kühlgeräte überwachen

<WENN> die Temperatur im Kühlhaus wiederholt -18 Grad Celsius übersteigt <UND> Stromausfälle als Fehlerursache ausgeschlossen werden können, <DANN> muss überprüft werden, ob die Abdichtung nicht mehr funktioniert oder die Tür des Kühlhauses zu lange offensteht. Ergebnis: Mit Condition Monitoring steigern Sie Ihre Energieeffizienz und vermeiden unnötige Energiekosten.

Washer

#04

Industrielle Spülmaschinen sauber halten

<WENN> die Temperatur in der Spülmaschine von den Hygienevorschriften abweicht, <DANN> wird ein Alarm ausgelöst. Ergebnis: Das Condition Monitoring unterstützt Sie bei der Einhaltung gesetzlicher Vorgaben sowie bei der Durchführung von HACCP-Konzepten und gewährleistet ein Höchstmaß an Sauberkeit und Hygiene.

cutter

#05

Feinschneidemaschinen beaufsichtigen

<WENN> es in der Produktion zu unerwarteten Ausfällen von Pressen und Werkzeugen kommt <ODER> die Öl- und Motortemperatur den Schwellenwert übersteigt, <DANN> wird eine Benachrichtigung ausgelöst. Insgesamt werden 125 Datensignale erfasst und analysiert. Ergebnis: Mit Condition Monitoring steigern Sie die Verfügbarkeit und Effizienz Ihrer Pressen und Werkzeuge.

coffee

#06

Kaffeeverkaufsautomaten gezielt warten

<WENN> Milch, Kaffeebohnen oder Sirup einen Niedrigstand erreichen <ODER> sich die Milchanschlüsse in der Reinigungsposition befinden, <DANN> wird ein Alarm ausgelöst. Je nach Szenario sind unterschiedliche Alarmstufen voreingestellt. Ergebnis: Mit Condition Monitoring stellen Sie sicher, dass das Auffüllen und Warten Ihrer Verkaufsautomaten gezielt und nach Bedarf erfolgt, und steigern in der Folge den Umsatz.

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